دليل لاختيار وصيانة المحامل لتحقيق أعلى أداء

تعتبر المحامل، وهي المكونات التي لا غنى عنها في الهندسة الميكانيكية، حجر الزاوية لدعم عناصر آلة دوارة أو متداولة مع تقليل الاحتكاك أثناء التشغيل.هذه الأجزاء الحاسمة موجودة في كل مكان في الآلات بدءا من المحركات الصغيرة إلى المعدات الصناعية الثقيلةيؤثر أداء المحامل بشكل مباشر على كفاءة التشغيل والدقة وعمر الخدمة والموثوقية العامة للأنظمة الميكانيكية.معايير اختيار، وأساليب الصيانة لذلك ضرورية للمهندسين الميكانيكيين والمهنيين الفنيين.

المحامل هي مكونات ميكانيكية تقوم بأربع وظائف أساسية:

1. أجزاء الدورانية أو المتبادلة للدعم:من خلال العناصر الداخلية المتدحرجة أو الأسطح المنزلقة ، تسمح المحامل بحركة سلسة للعمود أو المحاور أو غيرها من المكونات المتحركة.
2. تقليل الاحتكاك:تصميمهم المتخصص يقلل من الاحتكاك بين الأجزاء المتحركة، مما يعزز الكفاءة الميكانيكية مع تقليل فقدان الطاقة واللبس.
3. نقل الحمل:يحول المحامل الأحمال من الأجزاء المتحركة إلى الهياكل الداعمة ، وتتعامل مع الأحمال الشعاعية أو المحورية أو المشتركة.
4. تحديد الموقع الدقيق:يحافظون على موقع دقيق للمكونات المتحركة ضمن المسارات والمواجهات المحددة.

يتم تصنيف المحامل على أساس مبادئ التشغيل والخصائص الهيكلية:

• أسطوانات التدحرج:استخدام العناصر المتداولة (الكرات أو المداولات أو المداولات المتجعدة) بين الحلقات الداخلية والخارجية لدعم الأحمال مع انخفاض الاحتكاك. مثالية للسرعة العالية،التطبيقات عالية الدقة التي تتطلب عمر خدمة طويل.
• محامل بسيطة:استخدام أفلام التشحيم بين الأسطح المنزلقة ، مناسبة لتطبيقات السرعة المنخفضة والحمل الثقيل مع أحمال الاصطدام.

• محامل الكرات:ميزة عناصر التدحرج الكروية لأداء منخفض الاحتكاك في التطبيقات عالية السرعة والحمولة الخفيفة. تشمل المتغيرات الشائعة الخروط العميقة والاتصال الزاوي والتحديد الذاتي وحاويات الكرات الدفعية.
• محامل عجلات:إدراج أدوات أسطوانية أو مخفية أو كروية أو إبرة لتحقيق قدرة تحميل أعلى في التطبيقات الثقيلة.

• محامل شعاعية:في المقام الأول تحمل الأحمال العمودية.
• محامل محورية:التعامل مع الأحمال المتوازية.
• محامل مزدوجة:دعم كل من الأحمال الشعاعية والحمولية.

• محامل صلبة:يتطلب تركيب دقيق بدون أي تسامح مع عدم التواء.
• محامل ذاتية التنسيق:تعويض تحريف العمود أو أخطاء التثبيت.

يحتوي النوع الأكثر انتشاراً من محامل التدحرج على بنية بسيطة مع حلقات داخلية / خارجية ، وكرات فولاذية ، وقفص. مع انخفاض الاحتكاك والقدرة على السرعة العالية ،أنها تتعامل بشكل أساسي مع الأحمال الشعاعية مع استيعاب بعض الأحمال المحوريةالتطبيقات تشمل المحركات وصناديق التروس والمضخات والمروحة.

تم تصميم هذه المحامل مع مسارات الزاوية لإدارة الأحمال الشعاعية والحوائية في وقت واحد، وتوفر قدرة عالية على تحميل والصلابة لدوال الآلات، والأدوات الدقيقة،ومحركات عالية السرعة.

مع وجود مسارات حلقات خارجية كروية ، هذه تعوض عن خلل في محاذاة العمود في الآلات النسيجية والمعدات الزراعية وأجهزة تصنيع الخشب ، على الرغم من أن سعة الحمل أقل نسبياً.

تم تصميمها حصريًا للحمل المحوري باستخدام حلقات وكرات تشبه الغسالة ، وهي ضرورية في الرافعات وأجهزة الحفر والحواف.

مع عناصر التدحرج الأسطوانية ، تتفوق هذه في تطبيقات الحمل الشعاعي الثقيل لمطاحن التدحرج وصناديق التروس والآلات الثقيلة.

الهندسة المخروطية تمكن من معالجة الحمل الإشعاعي / المحوري المشترك ، وخاصة في محاور عجلات السيارات ، وأدوات الآلات ، ومطاحن التدحرج.

توفر الأدوات ذات الشكل الرملي والمسارات الكروية تعويضًا عن عدم التوافق في معدات التعدين وآلات الورق والتطبيقات الصناعية الثقيلة.

الأدوات الرقيقة تقلل من متطلبات المساحة الشعاعية في ناقلات نقل السيارات ومحركات الدراجات النارية والآلات النسيجية.

اختيار المحامل يتطلب تقييمًا شاملًا لـ:

1. خصائص الحمل (النوع، الحجم، الاتجاه)
2. سرعة التشغيل
3. متطلبات الدقة
4. احتياجات الصلابة
5. توقعات عمر الخدمة
6. الظروف البيئية (درجة الحرارة والرطوبة والتآكل)
7. قيود مساحة التثبيت
8. اعتبارات الميزانية

تتضمن تعريف الحاملات علامات فك تشفير تشير إلى النوع والأبعاد ودرجة الدقة والمساحة المفتوحة:

الرموز الحرفية والرقمية الموحدة (ISO، DIN، JIS) تحدد خصائص المحامل.

يتم التعبير عنها بالقطر الداخلي × القطر الخارجي × العرض (ID × OD × W).

تصنيف من P0 (طبيعي) إلى P2 (دقة فائقة) ، مما يؤثر على دقة الأبعاد وأداء الدوران.

تأثيرات التفريغ القياسي (CN) أو C3 (أكبر) على توزيع الحمل وخصائص التشغيل.

الدرع (ZZ) أو أغطية الاتصال (2RS) توفر الحماية من التلوث.

1. الحفاظ على النظافة بدقة
2. تطبيق التشحيم المناسب
3. استخدم أدوات تركيب متخصصة
4. قوى التحكم في التثبيت
5. تأكد من الموازنة المثالية

التشحيم الفعال يقلل من الاحتكاك ، ويمنع الارتداء ، ويمزق الحرارة ، ويمنع التآكل:

مثالية لتطبيقات السرعة المنخفضة والحمل الثقيل مع صيانة مبسطة.

مناسبة لعمليات عالية السرعة عالية درجة الحرارة والتي تتطلب تبديد الحرارة.

توفر أنظمة الضباب الزيتي والهواء الزيتي تزيين دقيق لتطبيقات الدقة عالية السرعة.

1. مراقبة الحالة بانتظام (الضوضاء، الاهتزاز، درجة الحرارة)
2. إعادة التشحيم المخطط لها
3. استبدال الزيوت
4. مكافحة التلوث
5. استبدال الوحدات المتضررة في الوقت المناسب

وتشمل أوضاع الفشل الشائعة:

بسبب عدم كفاية التشحيم أو التلوث أو الإفراط في الحمل

ناتجة عن الحمل الدوري المفرط أو السرعات العالية أو سوء التشحيم.

تحدث في بيئات رطبة أو عنيفة كيميائياً.

بسبب زيادة الحمل الشديد أو حمولات الصدمة أو عيوب المواد.

1. تحسين دقة الآلات المتقدمة
2. زيادة سرعات الدوران
3. عمر خدمة مطول
4. تكنولوجيا أجهزة استشعار متكاملة لمراقبة الحالة
5. المواد والعمليات المستدامة بيئيا

• SKF (السويد)
• FAG (ألمانيا)
• NSK/NTN (اليابان)
• تيمكن (الولايات المتحدة الأمريكية)
• إيكو (اليابان)

يجب أن ينظر في الاختيار إلى متطلبات الطلبات والقيود الميزانية وموثوقية المورد.