دليل لمنع تلتصق الاسمنت بمخلطات الخرسانة

في مشاريع البناء أو تجديد المنازل، تعد خلاطات الخرسانة ضرورية لتحقيق الكفاءة. ومع ذلك، يواجه العديد من المستخدمين المشكلة المُحبطة التي تتمثل في لصق الاسمنت بالجدران الداخلية للخلاط.هذا ليس فقط يضعف جودة الخلط ولكن أيضا يزيد من صعوبة التنظيف وربما يقلل حتى من عمر المعداتتحلل هذه المقالة أسباب الالتصاق بالسمنت وتقترح حلول عملية بناءً على المناقشات من منتدى مجتمع Screwfix.

هل سبق لك أن أعددت المواد بدقة، وبدأت الخلاط، وترغب في أن يكون الخرسانة ناعمة ومتجانسة فقط لتجد الاسمنت متشبثاً بشدة بالجدران؟هذا "مشكلة الاسمنت" يضيع الوقت والجهد بينما يؤثر بشكل مباشر على جودة المشروعما الذي يسبب هذا الالتصاق، وكيف يمكن حلها؟

نتيجة تراكم الاسمنت من عوامل متعددة مترابطة:

• نسبة الماء إلى الاسمنت:الماء القليل جداً يجعل الخليط جافاً، مما يمنع رطوبة جزيئات الاسمنت بشكل صحيح ويزيد من الالتصاق.المياه المفرطة تحسن قابلية العمل في البداية ولكن تقلل من قوة الخرسانة من خلال النزيف.
• تصنيف المجموع:الرمل / الحصى غير المرتبة بشكل جيد يزيد من متطلبات الاسمنت. الرمل الدقيق المفرط يزيد من لزجة الخليط.
• إساءة استخدام المزيجقد يؤدي الاستخدام الخاطئ لمخفضات المياه أو المبطلات إلى تغيير ترطيب الاسمنت ، مما يؤثر على قابلية العمل.

• تسلسل التحميل الخاطئ:إضافة الاسمنت قبل الصخور يمكن أن يخلق مناطق غنية بالاسمنت التي تعزز التلصق.
• وقت خلط غير كاف:عدم كفاية الخلط يترك جزيئات الاسمنت غير رطبة ومعرضة للالتصاق.
• سرعة دوران غير صحيحة:السرعات العالية تسبب الفصل؛ السرعات المنخفضة تقلل من كفاءة الخلط.
• انقطاعات متكررة:إيقاف وسط الخليط يسمح بتصلب أسمنت جزئي على الجدران.

• شفرات ملبسة:التخفيض في كفاءة الخلط يقلل من فعالية جدار الحفر.
• الأسطح الداخلية الخام:عيوب السطح تزيد من ميل الاسمنت للالتصاق
• زاوية ميل غير صحيحة:تؤثر الزوايا غير الصحيحة على تدفق المواد، والانحناء المفرط يسبب تراكم القاع، والانحناء غير الكافي يقيد الحركة.

معظم المستخدمين يركزون على التحكم في المياه، بإضافة الماء الجزئي أولاً، ثم المواد، ثم المياه المتبقية لضمان ترطيب الاسمنت بدقة.ضبط حجم المياه الأولية بعناية للحفاظ على الاتساق الأمثل دون المساس بقوة.

يوصي البعض بإضافة الاسمنت مباشرة بعد المياه الأولية لتحسين التشتت قبل إدخال الجير. تجربة للعثور على التسلسل الأكثر فعالية لمعداتك.

يمكن أن تحسن المادة المرطبة قابليتها للعمل وتقلل من اللصق. استشر المهنيين للاختيار المناسب والجرعة لتجنب الآثار السلبية.

التنظيف المنتظم يمنع صلابة الاسمنت. الغسل بعد الاستخدام والتنظيف الدوري العميق باستخدام مقشرات أو مواد تنظيف متخصصة أمر ضروري.

زوايا الانحناء المثلى تحسن تدفق المواد. تساعد التكيفات التدريجية في العثور على التوازن بين الخلط السليم ومنع التسرب.

تجنب زيادة حمولة الخلاطات. اتبع مواصفات الشركة المصنعة للحصول على أقصى قدر من السعة وتوزيع دفعات كبيرة على خليطات متعددة.

تحقق من نظافة الشفرات والداخلية. استبدال المكونات المرتدية وإزالة الرواسب الصلبة. إعداد المواد وفقا للمواصفات وتعديل ميل الخلاط.

1. إضافة 1/3 من المياه الكلية
2. إدخال كل الأسمنت وخلط في السماد
3. إدراج الحصى تدريجياً في دفعات
4. إضافة المياه المتبقية لتحقيق الاتساق المطلوب

الحفاظ على سرعة دوران معتدلة. مراقبة استمرارية الخليط  تعديل المياه أو تسلسل التحميل إذا حدث التلصق. نظف الجدران بدقة قبل أي توقف.

إفراغ أثناء تشغيل الخلاط، وغسل الداخلية على الفور بالماء، باستخدام مقشرات للاحتفاظ بالبقايا العنيدة عند الضرورة.

تحقق بانتظام من الشفرات، والأسطح الداخلية، ومكونات المحرك. اتبع إرشادات التشحيم وحفظ المعدات نظيفة وجافة عندما لا تستخدم.

حدد موقع بناء يواجه صعوبات مع الالتصاق المتكرر بالسمنت نسب غير صحيحة بين الماء والسمنت وتسلسلات التحميل كأسباب رئيسية.أدى تنفيذ هذه التغييرات إلى تحسينات كبيرة:

• حجم المياه الأولي المعدل لتحسين الاتساق
• تسلسل التحميل المعدل: الماء → الاسمنت → الصخور → المياه المتبقية
• مادة مطلية مدمجة لتعزيز قابلية العمل

هذه التدابير خفضت الالتزام بشكل كبير، وتحسين الكفاءة وخطوط زمنية المشروع.

الالتصاق بالاسمنت في الخلاطات هو تحد شائع، ولكن النسب المادية المناسبة، وإجراءات التشغيل وصيانة المعدات يمكن أن تخفف من حدته بفعالية.قد توفر تصاميم ومزيجات الخلاط الجديدة حلول إضافية.

• أنواع الخلاطات:المزجات المختلفة (الدفعة مقابل العمل القسري) تتطلب نهجًا محددة.
• أصناف الاسمنت:تختلف خصائص الترطيب بين أنواع الاسمنت.
• تأثيرات الحرارة:درجات الحرارة العالية تسرع الترطيب، مما يزيد من خطر الالتصاق.
• السلامة:ارتدي دائماً معدات حماية وتجنب وضع اليدين في أجهزة الخلاط.